1. Принцип на заваряване
Токът с висока{0}}честота се използва като източник на топлина за нагряване на контактната повърхност и зоната, която ще бъде заварена, а силата на разклащане се прилага извън оребрената тръба, така че да се осъществи заваряване в твърдо-състояние на контактната повърхност.
2. Подготовка преди заваряване
(1) По повърхността на тръбата не трябва да има видими ями и трябва да се извърши пясъкоструене за отстраняване на масло, ръжда и други замърсявания.
(2) Окачващото колело трябва да бъде подготвено така, че затягането му върху стоманената лента да е умерено еластично и равномерно в периферна посока, а вътрешните части да могат да се въртят гъвкаво.
(3) Заваряването между тялото на електрода и контакта трябва да е здраво и надеждно, охлаждането трябва да е плавно и да няма изтичане.
3. Параметри на заваряване
Той включва главно якостта на опън и скоростта на заваряване на заварени съединения. Индексите на тези параметри трябва да отговарят на националните стандарти, като Q / sh.mm.25-2000.
4. Проверка на заваряване
Визуална проверка: визуалната проверка се извършва след заваряване и резултатите от проверката трябва да отговарят на стандартните изисквания.
Проверка на степента на заваряване: отлепете оребрената тръба за 2 до 3 завъртания и я проверявайте на всеки 120 градуса. Скоростта на заваряване може да се получи чрез разделяне на действителната ширина на заваръчния шев на номиналната дебелина на стоманената лента.
Металографско изследване: от повърхността на съединението, за непълна нормализираща структура и оригинална нормализираща структура, проверете дали има макродефекти като включвания, непълно сливане и пукнатини.
5. Конотация на високочестотно заваряване
Високочестотното заваряване е вид заваръчна технология, включително индукционно заваряване и контактно съпротивително заваряване.
Има три системи за заваряване:
Пластмасово заваряване под налягане в твърда фаза - загрява зоната на свързване на ръба на заготовката на тръбата до пластично състояние от 1300 градуса - 1350 градуса, след което екструдирайте оксидния филм от заваръчния шев под натиска на екструзионния валяк. В същото време, заварете двата ръба заедно при висока температура и силата на екструдиране трябва да бъде по-голяма от 40-50mpa.
Полутопящо се заваряване - загрява зоната на свързване на ръба на заготовката на тръбата до полутопящо се състояние, изстисква течния филм, съдържащ оксид, от заваръчния шев чрез екструдирането на екструдиращия валяк и едновременно с това завършва заваряването. Силата на екструдиране обикновено е 20-30Mpa.
