Често използваните методи за изправяне на титаниеви тръби включват изправяне на опън, синусоидално изправяне, изправяне под налягане и др.
Изправянето на опън е метод на обработка за коригиране на дефекти на формата чрез прилагане на вертикална сила на опън над границата на провлачване на материала към детайла, което причинява пластично удължаване. Нарича се още изправяне на чертеж. По време на изправянето напрежението на опън, надвишаващо границата на провлачване на материала, трябва да бъде приложено към титаниевата пръчка, титаниевата жица и титаниевата тръба с дефекти във формата на вълна върху устройството за изправяне на опън. Напрежението на опън се натрупва с първоначалното остатъчно напрежение на титаниевата щанга. На мястото, където удължението е голямо, част от напрежението на опън се компенсира, така че действителното напрежение на деформация е намалено и пластичното удължение е малко по време на изправяне; Въпреки това, на мястото, където първоначалното разширение е малко, поради натрупването на напрежение на опън, напрежението на деформация всъщност се разширява и пластичното разширение се увеличава по време на изправяне. В резултат на това, след ефекта на напрежение, всички части на изправения детайл се простират равномерно и вълнообразният дефект се елиминира.
Методът на синусоидално изправяне се използва широко при производството на прости секционни пръти, проводници и тръби. Титаниеви тръби и пръти се извършват върху машина за изправяне на коси ролки. Броят на ролките на машината за изправяне е повече от 4 (обикновено 5-29 ролки), а нейният принцип на работа е постепенно да намали обхвата на вариация на остатъчната кривина на детайла чрез непрекъснато и повтарящо се триточково огъване на детайла от всяка ролка.
Синусоидалното изправяне обикновено се използва заедно с изправяне под налягане. Първо, детайлът с голямо огъване се изправя чрез машина за изправяне под налягане и след това се извършва изправянето на изкривената ролка. Ефектът на изправяне зависи главно от натиска на пресата и наклона на ролката. Налягането зависи от границата на провлачване и степента на огъване на материала на сплавта. Ако това е титанова сплав с висока якост, налягането при изправяне трябва да бъде по-голямо, когато степента на огъване е по-голяма и обратно. Ъгълът на навиване зависи от диаметъра на детайла и детайлът с голям диаметър трябва да бъде по-голям от малкия ъгъл на изправяне. След изправяне неквалифицираните детайли също се връщат за повторно изправяне. Титановата тръба, която не може да бъде изправена, трябва да бъде изпратена до машината за изправяне на опън за изправяне.
Основните принципи на ролковото изправяне на титанови тръби са:
(1) Като цяло, колкото по-малък е диаметърът на ролката и колкото повече е броят на ролките, толкова по-висока е точността на изправяне; Ако разстоянието на ролката е малко, това е от полза за захапването на детайла и установяването на процеса на изправяне.
(2) Основната функция на първите няколко ролки за изправяне на валци от титаниеви тръби е да намалят разликата в остатъчната кривина на детайла по посока на дължината, а основната функция на последните няколко ролки е да намалят остатъчната кривина, която има тенденция да бъде равномерна.
(3) Ключът към качеството на изправяне е да се определи разумно обратната кривина на огъване на детайла под всяка ролка. Голяма обратна кривина на огъване се приема на първите няколко ролки (втората и третата ролка), а скоростта на обратно огъване на следващите ролки се определя според остатъчната кривина на съседните ролки, които могат напълно да изправят предния ръб.
(4) Колкото по-голям е коефициентът на втвърдяване 7, толкова по-трудно е изправянето на материала. По това време трябва да се приеме по-голяма скорост на обратно огъване, по-голям брой ролки за изправяне и по-малък диаметър на ролката.
