Фланец за леене, с точна форма и размер на заготовката, малък капацитет за обработка и ниска цена, но с леярски дефекти (пори, пукнатини и включвания); Вътрешната организация на обтекаемостта на отливката е лоша (ако е режеща част, обтекаемостта е още по-лоша); Кованите фланци обикновено съдържат по-малко въглерод от лятите фланци и не ръждясват лесно. Кованите фланци имат добра рационализация, плътна структура и по-добри механични свойства от лятите фланци; Неправилният процес на коване също ще доведе до големи или неравномерни зърна и пукнатини при втвърдяване, а цената на коване е по-висока от тази на лятите фланци.
Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън от отливките. Предимствата на отливките са, че те могат да произвеждат сложни форми с ниска цена; И вътрешната структура е еднаква и няма леярски пори, включвания и други вредни дефекти; От производствения процес за разграничаване между фланец за леене и фланец за коване, като центробежен фланец е вид фланец за леене.
Центробежният фланец е метод за прецизно леене. В сравнение с обикновеното отливане в пясъчни форми, структурата на този вид отливка е много по-фина и качеството се подобрява много. Не е лесно да имате проблеми като рехава структура, пори и трахома.
Поток на производствения процес на кован фланец
Изберете високо{0}}качествена заготовка за заготовка, нагряване, формоване и охлаждане след коване. Процесът на коване включва свободно коване, коване и коване на гуми. По време на производството се избират различни методи за коване според качеството на коване и производствената партида.
Основен процес на свободно коване: по време на свободното коване формата на изковките постепенно се изковава чрез някои основни процеси на деформация. Основните процеси на свободното коване включват облягане, изтегляне, щанцоване, огъване и рязане.
Обвиването е процесът на коване на суровината по аксиалната посока, за да се намали височината му и да се увеличи напречното му сечение. Този процес често се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други дискови изковки. Разстройването се разделя на пълно разстройване и частично разстройство.
Изтеглянето е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява сечението. Обикновено се използва за производство на заготовки за валове, като шпиндел на струг, свързващ прът и др.
Щамповане процес на коване, при който проходни отвори или проходни отвори се пробиват върху заготовка с поансон.
Процес на коване, при който заготовката се огъва под ъгъл или форма.
Процес на коване, при който една част от заготовката се завърта на определен ъгъл спрямо друга.
Процесът на коване на рязане на разделената заготовка или отрязване на главата.
Пълното име на щампованото коване е моделно коване. Нагрятата заготовка се поставя в матрицата за коване, фиксирана върху оборудването за коване на матрица за коване. Основни работни процедури: заготовка, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване, рязане на ръбове, темпериране и бластиране. Обичайните процеси включват разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване. Обичайното оборудване за коване под щамповане Общото оборудване за коване под щамповане включва чук за коване, преса за горещо коване, преса за плоско коване и преса за триене. Най-общо казано, кованите фланци са с по-добро качество. Те обикновено се произвеждат чрез коване, с фина кристална структура и висока якост. Разбира се, цената също е по-скъпа.
Изрязан фланец
Директно изрежете диска с вътрешния и външния диаметър и дебелината на фланеца върху средната плоча и след това обработете отвора за болта и водопровода. Фланецът, произведен по този начин, се нарича изрязан фланец и максималният диаметър на този вид фланец е ограничен до ширината на средната плоча.
Валцуван фланец
Процесът на рязане на ленти със средни плочи и след това навиването им на кръгове се нарича валцуване, което се използва най-вече при производството на някои големи фланци. След успешно валцуване, заварете, изравнете и след това обработете водолинията и отвора за болта
