Фланецът от неръждаема стомана не ни е непознат, но потокът на процеса на фланец от неръждаема стомана също е сравнително сложен. Ние знаем, че фланцовите тръбни фитинги от неръждаема стомана имат повече процеси за откриване на дефекти и топлинна обработка, отколкото други тръбни фитинги в производствения процес. Другите процедури са същите. Тъй като някои фланци ще бъдат изкривени след неправилно боравене, което не е позволено. Освен това, след натискане на главата, външният диаметър на предния край обикновено е голям, който трябва да бъде оформен от оформящата матрица. Поради наличието на заварки трябва да се извърши NDT. Поради наличието на напрежение при заваряване е необходима и топлинна обработка.
Ролков метод: поставете възвратен клапан на сърцевината в тръбата и натиснете периферията с ролка за обработка на кръгли ръбове.
Метод на валцуване: обикновено без дорник, подходящ е за вътрешния кръгъл ръб на тръба с дебела стена.
Метод на издуване: единият е да поставите гума в тръбата и да я компресирате с перфоратор, за да направите тръбата да изпъкне във форма; Друг метод е хидравличното издуване. Напълнете средата на тръбата с течност и набийте тръбата в необходимата форма чрез налягане на течността. Например повечето от нашите често използвани производства на силфони използват този метод.
Метод на коване: разтегнете края или частта на тръбата с машина за щамповане, за да намалите външния диаметър на електрическата дроселна клапа. Общите машини за щанцоване са ротационни, свързващи пръти и ролкови.
