1. Голям брой не-метални включвания са в основата на пукнатините
Тъй като има голям брой не-метални включвания в заготовката за изковаване за производство на фланец от въглеродна стомана, в процеса на коване включванията от обемен тип многократно се изковават във включвания от тип площ, което води до пукнатини при коване по върха на включванията в материала. По-големите включвания стават по-големи пукнатини след коване; По-малките включвания стават по-малки микропукнатини след коване. Повечето от тези пукнатини са заровени пукнатини.
След механична обработка някои заровени пукнатини стават повърхностни, което е причината много микропукнатини да се откриват по вътрешните и външните повърхности на фланеца и в отворите на болтовете по време на макро инспекция. За пукнатини с голям размер на повърхността на фланеца, за да накара продуктите да напуснат фабриката, производителят използва средствата за шлайфане → елиминиране на повърхностни пукнатини → ремонтно заваряване → повторна механична обработка, така че да няма очевидни дефекти по външния вид на фланеца. Ето защо зоната на заваряване при ремонт на фланеца е 380 mm2, а дълбочината на ремонтно заваряване е 3 mm.
2. Пукнатината при изковаване се разширява допълнително под изпитвателното налягане, което води до окончателното изтичане на фланеца
Голям брой не-метални включвания ще намалят пластичността и здравината на материала. Включването на шлака в пукнатината ще доведе до концентрация на напрежение на върха на пукнатината и фланецът не може да понесе външното натоварване. В резултат на това фланецът ще се спука и ще протече точно след като изпитвателното налягане достигне 0,6MPa по време на изпитването под налягане.
