Твърде високата температура на синтероване ще ускори растежа на зърната на титановия карбид. Крайната температура на синтероване на циментиран карбид с високо съдържание на манганова стомана от титанов карбид обикновено е 1420 градуса. Производителите на титанови плочи смятат, че температурата на синтероване не трябва да бъде твърде висока. Дори фазата на свързване става течна фаза и металът се губи, така че твърдата фаза е съседна, агрегирана и израснала, за да образува източник на фрагментация. Това е причината фазовият преход на свързване между зърната на твърдата фаза да е по-малък.
Разбира се, температурата на синтероване не трябва да бъде твърде ниска, в противен случай сплавта ще бъде под изгаряне. В допълнение към контрола на температурата и скоростта на синтероване, споменати по-горе, степента на вакуум в пещта при влизане в етапа на синтероване в течна фаза. Също така е необходимо да се контролира степента на вакуум в пещта по време на синтероване, тъй като твърде високата степен на вакуум ще изпари голямо количество течен метал и ще причини сегрегация на компонентите. Особено в трите етапа на дегумиране, редукция и синтероване в течна фаза, скоростта на нагряване по време на синтероването не трябва да бъде висока.
Скоростта на нагряване и времето на задържане трябва да бъдат строго контролирани. Тъй като в етапа на дегумиране при ниска-температура напрежението при натиск се освобождава и формовъчният агент се изпарява. Ако скоростта на нагряване е висока, формовъчният агент ще се превърне в пара след втечняване, защото е твърде късно да се изпари, което води до спукване или микропукнатина на заготовката за пресоване; В етапа на редукция над 900 градуса, заготовката трябва да има достатъчно време, за да отстрани летливите вещества и кислорода от праха от суровината (като основна сплав mn2fe); При навлизане в етапа на синтероване в течна фаза е необходимо също да се забави скоростта на нагряване, за да се направи компактът напълно легиран.
При едни и същи условия индустриалните титаниеви плочи с различни компоненти ще покажат различно поведение при обезвъглеродяване. Например, Si може да подобри границата на еластичност, якостта, стабилността на темпериране и устойчивостта на еластична редукция, тъй като различните сплавни елементи имат различни ефекти върху въглеродната активност и дифузия. Трябва обаче да се обърне внимание и на сериозното обезвъглеродяване на повърхността, причинено от увеличаването на въглеродната активност и градиента на химическия потенциал в аустенита от Si.
Производителите на титанови плочи вярват, че повърхностната якост на частите е важен фактор, влияещ върху якостта на умора. Повърхностната топлинна обработка и повърхностната студена пластична деформация са много ефективни за подобряване на якостта на умора. Намалете образуването на пукнатини от умора. Смилането на обезвъглеродения слой върху повърхността, получена чрез топлинна обработка, може значително да подобри границата на умора; Директното дробеструйно уплътняване без премахване на повърхностния обезвъглеродяващ слой, произведен след топлинна обработка, може значително да подобри границата на труда, като повърхностно охлаждане, карбуризиране, карбонитриране, азотиране, дробно уплътняване и валцуване.
