При производството на кожухот-и-тръбни топлообменници заваряването на тръбния лист към тръбите обикновено се извършва чрез ръчно електродъгово заваряване. Заваръчните шевове често имат различна степен на дефекти, като вдлъбнатини, пори и включвания на шлака, а разпределението на напрежението в заваръчните шевове е неравномерно. По време на работа тръбната пластина обикновено е в контакт с промишлена охлаждаща вода, а примесите, солите, газовете и микроорганизмите в промишлената охлаждаща вода допринасят за корозията на тръбната пластина и заваръчните шевове. Това е, което обикновено наричаме електрохимична корозия. Проучванията показват, че промишлената вода, независимо дали е прясна или морска, съдържа различни йони и разтворен кислород, а промените в концентрацията на хлоридните йони и кислорода играят значителна роля под формата на корозия на метала. В допълнение, сложността на металната структура също влияе върху морфологията на корозията. Следователно корозията на тръбния лист и заваръчните шевове на тръбите се характеризира главно с питингова и цепнатина корозия. Визуално, повърхността на тръбната пластина ще има много продукти на корозия и отлагания, с ями с различни размери. Когато се използва морска вода като среда, възниква и галванична корозия. Химическата корозия е корозията, причинена от средата; тръбният лист на топлообменника е изложен на различни химически среди и следователно е обект на химическа корозия. Освен това възниква определена степен на биметална корозия между тръбния лист на топлообменника и топлообменните тръби. Някои тръбни листове също са подложени на дългосрочна-ерозия от корозивни среди. Особено при топлообменниците с фиксирана тръбна плоча също има разлики в термичното напрежение и връзката между тръбната плоча и топлообменните тръби е силно податлива на изтичане, което води до повреда на топлообменника.
В обобщение, основните фактори, влияещи върху корозията на тръбната пластина, включват:
(1) Среден състав и концентрация: Ефектът от концентрацията варира; например, в солната киселина, като цяло, колкото по-висока е концентрацията, толкова по-тежка е корозията. (1) Въглеродната стомана и неръждаемата стомана корозират най-силно в сярна киселина с концентрация от около 50%, докато корозията намалява рязко, когато концентрацията се увеличи до над 60%;
(2) Примеси: Вредните примеси включват хлоридни йони, сулфидни йони, цианидни йони и амониеви йони. Тези примеси могат да причинят тежка корозия при определени обстоятелства;
(3) Температура: Корозията е химическа реакция. За всяко повишаване на температурата с 10 градуса скоростта на корозия се увеличава приблизително 1-3 пъти, но има и изключения;
(4) Стойност на pH: Обикновено колкото по-ниска е стойността на pH, толкова по-голяма е корозията на метала;
(5) Дебит: В повечето случаи колкото по-висок е дебитът, толкова по-голяма е корозията.
Понастоящем полимерни композитни материали могат да се използват за анти{0}}защита от корозия на тръбни листове. Имат отлични адхезионни свойства и устойчивост на температурна и химическа корозия. Материалът е 100% твърд, не съдържа летливи вещества и може безопасно да се използва в затворена среда, без да се свива. По-специално, материалът осигурява отлична изолация срещу биметална корозия и изключителна устойчивост на ерозия, предлагайки превъзходни анти-корозионни характеристики и основно елиминирайки корозионното изтичане в ремонтираните зони, осигурявайки дълготрайно-защитно покритие за компонентите.
Операционен процес за защита на тръбния лист:
1. Инструменти и оборудване: Оборудване за пясъкоструене, защитно платно или пластмасов лист, коркови тапи, спирт или ацетон, скрепер, спирален инструмент, торби за боклук, електрическа бормашина, захранване, гумени ръкавици, предпазна каска, предпазни очила, парцали, четки.
2. Стъпки
Стъпка 1: Отворете крайния капак на кондензатора.
Използвайте сешоар и вентилатор, за да изсушите повърхността и вътрешността на тръбите, след това запушете отворите на тръбите с коркови запушалки и покрийте фланците, за да сте сигурни, че процесът на пясъкоструене няма да повреди отворите на тръбите.
Стъпка 2: Пясъкоструене: По време на пясъкоструене използвайте платно и други материали, за да покриете околното пространство, за да предотвратите замърсяването на пясъчни частици с друго оборудване. Използвайте кварцов пясък или корундов пясък за пясъкоструене, което може да произведе 4-милиметрова повърхност без генериране на прекомерен прах. Продължете с пясъкоструенето, докато цветът на основния метал се разкрие. След пясъкоструене отстранете корковите тапи.
Стъпка 3: Почистване с разтвор: Почистете металната повърхност от примеси и маслени петна с ацетон. Стъпка 4: Нанасяне на материали: Първо, използвайте полимерни ремонтни материали и ремонтни материали за метал, за да запълните неравностите по вътрешната стена на тръбния лист на кондензатора, за да предотвратите генерирането на вихрови токове от вода по време на работа, докато се постигне гладка повърхност. След това нанесете равномерно полимерния течен защитен материал върху цялата ремонтирана повърхност. Обърнете особено внимание на фугата между панела и тръбите, за да постигнете уплътнение и предотвратяване на течове.
Стъпка 5: Втвърдяване: Втвърдете материалите според изискванията за втвърдяване. След като втвърдяването приключи, оборудването може да бъде пуснато в производство.