Оребрените тръби, известни също като топлообменни тръби, са елементи за пренос на топлина, използвани за подобряване на преноса на топлина. Те подобряват ефективността на топлообмена чрез увеличаване на повърхността и са подходящи за висока-температура, високо-налягане и корозивни среди в индустриални области като котли, производство на електроенергия и металургия. Техните основни функции включват намаляване на контактната термична устойчивост и притежаване на анти{4}}корозионни и-износоустойчиви свойства и те обикновено се използват в оборудване за възстановяване на отпадна топлина и топлообмен.
Производствените процеси включват високо-честотно заваряване и три-наклонено валцоване. Високочестотно заварените спираловидно оребрени тръби се използват широко поради високата им степен на автоматизация, докато методът на три-наклонено валцуване постига безпроблемно свързване чрез цялостно валцуване. Оребрените тръби се класифицират според процеса на валцувани и заварени типове, а по форма на ребра на спирални и надлъжни типове. Материалите включват мед, алуминий и стомана и могат да бъдат адаптирани към различни приложения като въздушно охлаждане и оползотворяване на отпадна топлина. Методите за подреждане на тръбни снопове включват шахматно подреждане (висока ефективност на топлообмен) и-линейно подреждане (ниско съпротивление). Дизайнът на структурата на тръбната кутия трябва да се регулира според налягането на течността и температурната разлика.
Задайте-перки
Процесът на-включване на перката включва предварителна-обработка на партида от отделни ребра с помощта на щанцова преса и след това използване на ръчни или механични методи за поставяне на перките върху външната повърхност на тръбата на определено разстояние (стъпка на перките) с помощта на интерферентно прилягане. Това е един от най-ранните методи за обработка на оребрени тръби. Поради простотата на процеса на настройване, ниските технически изисквания, ниската цена на оборудването и лесната поддръжка, много фабрики все още използват този метод. Този процес е трудоемък-процес и е подходящ за капиталови и технически условия на малки фабрики или градски предприятия.
Ръчното настройване-се отнася до използване на инструменти и човешка сила за натискане на перките една по една. Тъй като силата на натиск на ребрата е ограничена, намесата е малка и ребрата са склонни към разхлабване.
Механичната настройка-на перки се извършва на машина за настройка на перки. Тъй като пресоването на ребрата се извършва чрез сила на механичен удар или хидравлично налягане, силата на натискане е голяма, така че може да се използва по-голямо намесване. Силата на свързване между перките и тръбата е висока и те не се разхлабват лесно. Машините за настройка на перките с механично задвижване имат висока производителност, но са шумни, имат ниска безопасност и условията на труд за работниците са лоши. Въпреки че хидравлично задвижваните машини нямат горните проблеми, оборудването е по-скъпо, изисква по-високи технически умения от персонала по поддръжката и има по-ниска производителност.
Вградени спирални перки
Вградените спирални оребрени тръби се произвеждат чрез първо машинно обработване на спирални жлебове с определена ширина и дълбочина върху стоманена тръба и след това вграждане на стоманена лента в жлебовете на струг. По време на процеса на навиване, поради определено предварително-напрежение, стоманената лента се притиска плътно в спиралния жлеб, осигурявайки определена контактна площ между стоманената лента и стоманената тръба. За да се предотврати отскачането и отделянето на стоманената лента, двата края на стоманената лента са заварени към стоманената тръба. За да се улесни процеса на вграждане, трябва да има определен страничен хлабина между стоманената лента и спиралния жлеб. Ако страничната хлабина е твърде малка, което води до намеса, процесът на вграждане ще бъде трудно да се извърши гладко. В допълнение, навитата стоманена лента винаги ще има известно количество отскок, което води до това, че стоманената лента и долната повърхност на спиралния жлеб не могат да се свържат добре. Вградените перки могат да бъдат произведени на-оборудване с общо предназначение на ниска цена, но процесът е сложен и производствената ефективност е ниска.
Запоени спираловидно оребрени тръби
Обработката на запоени спираловидно оребрени тръби се извършва на два етапа. Първо, стоманената лента се навива върху външната повърхност на тръбата по спираловиден начин с равнината на стоманената лента, перпендикулярна на оста на тръбата, и двата края на стоманената лента се заваряват към стоманената тръба за фиксиране. След това, за да се премахне празнината в контактната точка между стоманената лента и стоманената тръба, стоманената лента и стоманената тръба се спояват заедно.
Тъй като този метод е скъп, често се използва друг метод, който е да се замени с цялостно горещо поцинковане на тръбата с вече навитата върху нея стоманена лента. Въпреки че разтворът за покритие може да не проникне добре в много малката междина между ребрата и стоманената тръба по време на цялостното горещо поцинковане, върху външната повърхност на ребрата и външната повърхност на стоманената тръба се образува пълен галванизиран слой. При тръби със спирални ребра, използващи цялостно горещо поцинковане, поради ограничението на дебелината на галванизирания слой (когато галванизираният слой е дебел, цинковият слой е по-малко издръжлив и лесно се отлепва) и тъй като цинковият разтвор не може напълно да проникне в пролуката, степента на свързване между ребрата и стоманената тръба все още не е висока. В допълнение, топлопроводимостта на цинка е по-ниска от тази на стоманата (приблизително 78% от стоманата), така че капацитетът за пренос на топлина е нисък. Цинкът е много податлив на корозия в киселини, основи и сулфиди. Поради това поцинкованите спираловидно оребрени тръби не са подходящи за производството на въздушни подгреватели (за оползотворяване на отпадъчната топлина от димните газове на котела).
Високо{0}}честотно заварени спирално оребрени тръби
Високочестотно заварените спираловидно оребрени тръби са едни от най-широко използваните видове спираловидно оребрени тръби и сега се използват широко при възстановяване на отпадна топлина в енергетиката, металургията и циментовата промишленост, както и в нефтохимическата промишленост. Високо{2}}честотно заварените спираловидно оребрени тръби се произвеждат чрез едновременно навиване на стоманена лента около стоманена тръба, като същевременно се използва скин-ефектът и ефектът на близост на високо-честотния ток за нагряване на стоманената лента и външната повърхност на стоманената тръба, докато достигнат пластично състояние или се стопят. Заваряването се извършва под определено налягане на навитата стоманена лента. Това-високочестотно заваряване е по същество процес на заваряване в твърда{7}}фаза. В сравнение с методи като вграждане и спояване (или цялостно горещо поцинковане), той е по-напреднал по отношение на качеството на продукта (висока степен на заваряване на ребра, до 95%), производителност и автоматизация.
Три{0}}наклонени валцоващи се интегрални спирални ребра тръби
Производственият принцип на три-наклонено валцовани интегрални спираловидно оребрени тръби е следният: дорник се вкарва в оголената тръба и задвижван от въртенето на лопатките на валцованата мелница, безшевната стоманена тръба преминава през кухината, образувана от валцувания жлеб и главата на дорника, обработвайки ребрата на външната си повърхност. Оребрените тръби, произведени по този метод, имат основната тръба и външните ребра като едно цяло, като по този начин елиминират проблема със загубата на термично съпротивление при контакт и водят до по-висока ефективност на топлопренос. В сравнение с метода на заваряване, тази производствена линия има предимствата на висока производствена ефективност, ниска консумация на суровини и висока скорост на топлообмен на произведените оребрени тръби.